Analýza dôvodov zlej adhézie práškového povlaku kovového balenia

Zavedenie
Kovové balenie, najmä rôzne priemyselné obaly, ako sú oceľové bubny, oceľové vedrá, kovové vedrá s viečkami atď., Všetky používajú práškový povlak. 200L steel drums often require an external paint layer, while 20L steel pails or commonly known as metal buckets with lids, and smaller tin cans or metal boxes or metal buckets used in the chemical or food industry, although they do not need powder coating on the outside--they are often used as paint buckets, popcorn oil bbuckets, ketchup cans, etc., so they need more delicate and beautiful surface patterns, so the Povrch je vytlačený krásnym vzorom, ale pre oceľové vedrá alebo kovové vedrá obsahujúce látky na báze vody alebo kyslé a slané látky sú vo vnútri potrebné organické povlaky, aby sa zabránilo korózii a hrdze. Zváracia časť však nie je potiahnutá, čo si vyžaduje, aby sa po dokončení zvárania týchto kovových obalov mal organický povlak aplikovať na zvar. Práškové povlaky je v súčasnosti najviac hygienické a najpohodlnejšie a široko sa používa v oceľovom kole a priemysle výroby cín.
Práškový povlak sa začal neskoro. V 40. rokoch 20. storočia niektoré krajiny začali predbežný výskum, ale do roku 1954 nedošlo k prielomu, keď James z Nemecka úspešne potiahol polyetylén pomocou fluidnej metódy lôžka a 1962, keď francúzska spoločnosť Semmes vynašla práškové elektrostatické postrekovanie. Pri výrobe bol oficiálne prijatý prášok. Pri nepretržitom rozpoznávaní a skúmaní práškového povlaku sa zistilo, že práškové povlaky má svoje osobitné výhody v oblasti bezpečnosti, ochrany životného prostredia, ekonomických výhod, procesu, kvality výrobkov atď., Takže v posledných desiatich rokoch sa vyvinula a popularizovala práškový povlak.
1 prášok

1.1 Princíp práškového elektrostatického postrekovania

Hlavné vybavenie zahrnuté v procese práškového elektrostatického postrekovania zahŕňa práškovú miestnosť, systém zásobovania práškom, systém regenerácie, riadiaci systém, striekanie, recipročný stroj atď. Po obrobku vstúpi do práškovej miestnosti, riadiaci systém identifikuje dopyt po produkte a systém dodávok prášku využíva stlačený vzduch na odoslanie prášku do rozprašovacej pištole. Predný koniec rozprašovacej pištole sa pridá s vysokým napätím generovaným vysoko napätým elektrostatickým generátorom. V dôsledku výboja z Corona sa v blízkosti generujú husté náboje. Keď sa prášok postrieka z trysky na pištoľ, vytvoria sa nabité častice farby. Priťahuje ho obrobok s opačnou polaritou v dôsledku elektrostatickej sily. Keď sa množstvo postriekaného prášku zvyšuje, náboj sa hromadí viac. Keď dosiahne určitú hrúbku, dochádza k elektrostatickému odporu a nebude sa naďalej adsorbovať, takže celý obrobok získa určitú hrúbku práškového povlaku a potom sa prášok zahrieva tak, aby sa roztavil, vyrovnal a stuhňoval, to znamená tvrdý povlak na povrchu dielne.
1.2 Problémy s kvalitou práškového povlaku

Ľudia sa často stretávajú s mnohými problémami s kvalitou v procese používania práškového povlaku. Medzi bežné problémy s kvalitou patrí zmršťovanie, častice, bielenie, pomarančová kôra, farebný rozdiel, pintoly a ťahanie otvorov na povrchu obrobku. Ak sa tieto defekty vyskytnú v poťahovej línii práškového poťahovania, môžeme identifikovať problém s obrobkom prostredníctvom sebakresu a vykonať cielené riešenie problémov problémov. Nekvalifikované výrobky generované počas procesu riešenia problémov môžu byť prepracované brúsením a sekundárnym postrekovaním.
V procese práškového náteru je určitý druh nekvalifikovaného problému, ktorý je ťažké nájsť prostredníctvom sebainšpekcie a vzájomnej kontroly a takéto nekvalifikované výrobky majú veľký vplyv na výkon a kvalitu produktu a nie je ľahké prepracovať. Tento druh nekvalifikovaného problému je zlá adhézia. Ak sa obrobky so zlou adhéziou nachádzajú prostredníctvom pravidelného odberu vzoriek, je možné vykonať iba testovanie výkonnosti v dávkovom obrobku a či by sa obrobky mali vyradiť alebo deplastifikovať na základe výsledkov testov. Prepracovanie a opravy sú relatívne ťažké. Ak sa prostredníctvom pravidelného odberu vzoriek nenachádzajú žiadne problémy, keď problematické obrobky na trh budú existovať veľké riziká kvality.
2 Analýza zlej adhézie práškového povlaku

V prípade ovplyvňujúcich faktorov, ktoré môžu spôsobiť zlé problémy s adhéziou v mieste povlaku, sa vykonáva súhrnná analýza z piatich aspektov: ľudia, stroje, materiály, metódy a životné prostredie. Zároveň, pretože existuje veľa možností pre ľudí, stroje, materiály, metódy a životné prostredie, tento článok vyberá spoločné príčiny pre každý aspekt a navrhuje zodpovedajúce detekčné a overovacie metódy a poskytuje riešenia a plány prevencie.
2.1 Zlá adhézia spôsobená ľudskými faktormi

Vo všeobecnosti nie je problém s kontaktom človeka počas postrekovania práškového prášku pred liečbou automatizovanej náterovej výrobnej linky. Z dôvodu zariadenia alebo nákladových tlakov, na mnohých zákazníckych miestach sú však obrobky zavesené alebo umiestnené na určitú dobu po predbežnom ošetrení pred postrekovaním prášku. Test adhézie visných alebo umiestnených obrobkov po postrekovaní prášku je kvalifikovaný po 1 dni. Po 2 týždňoch sa však priľnavosť niektorých práškových rozprašovaných obrobkov, ktoré boli dotknuté ľuďmi, výrazne zníži a na povrchu substrátu budú zrejmé hrdzavé škvrny.
Za tento problém sa uskutočnilo laboratórne overenie. Dávka testovacích panelov bola ošetrená keramikou a na testovacie panely sa umelo aplikovala vrstva potu. Po postrekovaní prášku boli umiestnení na 1 deň na testovanie adhézie a adhézia bola kvalifikovaná. Keď boli testovacie panely umiestnené 2 týždne a potom sa testovali na adhéziu, zistilo sa, že adhézia sa významne znížila. Za rovnakých podmienok sa adhézia keramikových testovacích panelov, ktoré neboli kontaminované potom, sa po postrekovaní práškom neznížilo.
Prostredníctvom experimentov sa dokazuje, že umelý kontakt má veľký vplyv na priľnavosť výrobkov a nie je ľahké ich objaviť v krátkom čase. Preto, keď sa predbežné ošetrenie a postriekanie práškovej vrstvy výrobnej linky povlaku nemožno uskutočňovať nepretržite, odporúča sa zabezpečiť, aby sa pot potu operátora počas procesu prenosu nekontaktoval s sušeným obrobkom. Je to hlavne preto, že ľudský pot obsahuje asi 0. Postupom času bude obrobok postupne hrdzavený zvnútra von, čo bude mať za následok zlú priľnavosť.
2.2 Zlá adhézia spôsobená zariadením

Mnoho výrobných miest sa často stretáva s prerušovanými problémami s zlými adhéziou počas výroby dávky a pri kontrole činidiel a práškov neexistujú žiadne abnormality. Pri stretnutí s takýmito problémami je potrebné skontrolovať zariadenie. V počiatočnej fáze dizajnu je zariadenie prísne navrhnuté podľa požiadaviek na čistenie obrobku, sušenie obrobku, postriekanie prášku, vytvrdzovanie prášku atď. Na rýchlosť, teplotu a postrek. Po použití zariadenia na určitý čas sa niektoré vybavenie opotrebuje alebo sa zhorší kapacita spracovania zariadení, ako je napríklad teplota vytvrdzovania vytvrdzovacej pece.
Pracovné papiere zákazníka majú zlú adhéziu v dávkach a priľnavosť je počas procesu zlá iba na určité obdobie a po určitom časovom období sa vracia do normálu. V súčasnosti je potrebné skontrolovať, či ide o problém s teplotou pečenia rúry. Na testovanie teploty rúry môžete použiť merač teploty rúry alebo môžete otestovať priľnavosť nekvalifikovaných obrobkov po sekundárnom vytvrdzovaní. Ak je priľnavosť obrobku po sekundárnom vytvrdzovaní a krivka teploty pece sa veľmi líši od povrchovej teploty rúry, musí sa zariadenie opraviť.
Pri zlej adhézii spôsobenej zariadením sa odporúča vykonávať pravidelnú kontrolu a údržbu zariadení, aby sa zabránilo problémom s rozsiahlym kvalitou spôsobeným dlhodobým používaním zariadení bez údržby.
2.3 Zlá adhézia spôsobená materiálmi

2.3.1 Vplyv hárku na adhéziu

Práškový povlak sa môže aplikovať na viacero materiálov, ako sú platne zamerané na studené a galvanizované platne. Problémy s adhéziou sa vyskytujú na rôznych materiáloch, ale príčiny rôznych materiálov ovplyvňujúcich adhéziu sa líšia.
Zlá adhézia povrchu doštičiek valcovaného za studena je spôsobená hlavne hrdze na povrchu dosky alebo hrdze na doske počas procesu predbežného ošetrenia. Povrchový produkt zhrdzavenej dosky je hlavne oxid železa, to znamená hrdza. Rust je relatívne voľný a stráca lepiacu silu medzi prvkami, takže je ľahké odlupovať sa. Keď je zhrdzavený obrobok naplnený práškom, hrdza na povrchu substrátu je relatívne voľná a priľna je výrazne znížená, takže je ľahké spadnúť. Metóda úsudku tohto problému je pomerne jednoduchá. Vizuálne skontrolujte, či je oddelený substrát hrdzavý a či je časť, kde je prášok a doska kombinované, žltá. Ak je žltá, je v podstate zistené, že doska je zhrdzavená a spôsobuje zlú adhéziu. Ak je potrebný ďalší úsudok, prístroj XRF sa môže použiť na vykonanie analýzy úplných prvkov na prvkoch na povrchu oddeleného prášku a porovnanie a analyzovanie rozdielu medzi obsahom prvku FE v oddelenom práškovom povlaku a obsahom prvkov prvkov FE v normálnom povlaku prášku. Obrázok 1 a tabuľka 1 sú fotografie a údaje o analýze problémov. Výsledky ukazujú, že obsah prvku Fe v práškovom povlaku na povrchu obrobku s nekvalifikovanou adhéziou je oveľa vyšší ako v normálnom práškovom povlaku a ostatné prvky sa príliš nelíšia.
Predstaviť si

Pokiaľ ide o galvanizované listy, existuje veľa dôvodov zlej adhézie, ale vo väčšine prípadov je hlavným dôvodom zlej adhézie prítomnosť pasivačnej vrstvy na povrchu pozinkovaného plechu. Nie všetky vrstvy pasivácie majú však zlú adhéziu a niektoré pasivačné vrstvy obsahujúce SI majú väčší vplyv na adhéziu.
Počas výroby zákazníka na mieste mal galvanizovaný list náhle zlú adhéziu, zatiaľ čo plech valcovaný za studena a ďalšie galvanizované plachty vyrobené pozdĺž línie mali kvalifikovanú adhéziu. Po viacerých inšpekciách materiálov a zariadení na mieste sa nenašla žiadna príčina. Potom analýza povrchových prvkov rôznych galvanizovaných listov na mieste zistila, že existujú rozdiely medzi povrchovými prvkami galvanizovaných listov s nekvalifikovanou adhéziou a kvalifikovanými galvanizovanými plachtami a počet prvkov SI na povrchu galvanizovaných listov s nekvalifikovanou adhéziou bol relatívne veľký. Relevantné údaje sú uvedené v tabuľke 2. Medzi nimi je testovacia doska 1 neupustivovaná galvanizovaná list, testovacia doska 2 je pasivovaný galvanizovaný list s kvalifikovanou adhéziou a testovacia doska 3 je pasivovaný galvanizovaný list s nekvalifikovanou adhéziou. Prostredníctvom detekcie prvkov a porozumenia predchádzajúceho procesu pasivácie sa zistilo, že adhézia bola nekvalifikovaná v dôsledku pasivačnej vrstvy galvanizovaného listu. Problém bol vyriešený po výmene pasivovaného galvanizovaného hárku.
Predstaviť si

2.3.2 Účinok predbežných činidiel a práškov na adhéziu

Zlá adhézia spôsobená materiálmi okrem samotnej doštičky, odmasťovanie predbežnej liečby, keramické látky a prášky môžu tiež spôsobiť zlú priľnavosť.

Účinok odmasťovacieho činidla: Hlavnou funkciou odmasťovacieho činidla je odstránenie škvŕn oleja na povrchu dosky. Nebude priamo spôsobiť zlú adhéziu, ale nepriamo spôsobí zlú adhéziu. Napríklad frekvencia zmeny umývacej vody na mieste je príliš nízka, odmasťovacie činidlo sa nevyčistí pred nastriekaním obrobku alebo odmasťovacej tekutiny v medzere medzi vešiakom a reťazou padá do rúry alebo zostáva na obrobku. Po postriekaní obrobku práškom nie je zrejmé, že adhézia je zlá, ale po určitom období začne hrdzaviť zvnútra dosky.

Účinok keramického činidla: Hlavnou funkciou keramického činidla je tvoriť keramický film na povrchu dosky, zvýšiť povrchovú plochu dosky, zvýšiť kontaktnú plochu medzi práškovým povlakom a doskou po topení a zvýšiť adhéziu. Všetci vieme, že aj keď na holej doske nie je žiadny keramický film, po postrekovaní prášku nie je problém s adhéziou. Preto, ak parametre keramického činidla nie sú mimo úpravy a vrstva keramického filmu je jednotná, keramické činidlo vo všeobecnosti nespôsobí zlú adhéziu.
Vplyv prášku: Účinok prášku na adhéziu je oveľa väčší ako vplyv odmasťovacieho činidla pred liečbou a keramické činidlo. Medzi bežnejšie faktory ovplyvňujúce prášok patrí: nízky obsah účinných látok (živice), príliš široké rozdelenie molekulovej hmotnosti účinných látok (živice), nekvalifikované prísady alebo nesprávne dávkovanie atď., Ktoré sú všetky dôvody nekvalifikovanej adhézie? . Pretože mnoho výrobcov práškov nemá účinné metódy testovania, nie je možné predpovedať, či je povlak kvalifikovaný. Ak sa spočiatku zistí, že existuje problém s práškom, organické rozpúšťadlo sa môže použiť na odstránenie oleja na povrchu testovacej dosky a priamo nastriekajte prášok na testovanie adhézie.
2.4 Zlá adhézia spôsobená nesprávnymi metódami

2.4.1 Vplyv recyklovaného prášku na adhéziu

Počas procesu postrekovania prášku sa bude produkovať veľké množstvo recyklovaného prášku. Aby sa zlepšila rýchlosť využitia prášku, recyklovaný prášok sa zvyčajne zmieša s novým práškom. Pretože množstvo živice a prísad v recyklovanom prášku sa zmenilo v porovnaní s novým práškom, keď je zmiešané množstvo veľké, podiel každej zložky prášku bude nevyvážený, čo bude mať za následok zlú adhéziu. Preto je potrebné pri určení pomeru použitia pri použití recyklovaného prášku vykonať príslušné testy.

V mnohých prípadoch bude používanie recyklovaného prášku určite ovplyvniť adhéziu, ale je ťažké zistiť použitie malého množstva recyklovaného prášku testovaním. Keď je postrekovaný obrobok vážne kontaminovaný počas procesu predbežného ošetrenia a pečenia, odhalí sa adhézia. Preto sa vo všeobecnosti neodporúča používať recyklovaný prášok v situáciách s vysokými požiadavkami kvality. Recyklovaný prášok sa môže zohľadniť na použitie na miestach, ako sú vnútorné výrobky s nízkymi požiadavkami na kvalitu.

2.4.2 Vplyv premytia vody na adhéziu

Pred postrekovaním prášku musí mať povrch obrobku čistý povrch a kvalita predbežnej čistenia vody má zjavnejší vplyv na kvalitu postrekovania prášku.
Ak voda použitá na mieste je podzemná voda, pobrežná voda z vodovodu alebo voda z vodovodu s nízkou kvalitou, odporúča sa používať čistú vodu na keramizáciu a umývanie vody po keramizácii. Anióny ako CI a SO a katióny, ako sú CA '* a Mg* v umývacej vode, zostávajú na povrchu dosky, ktoré ovplyvňujú dlhodobú adhéziu produktu. Zároveň, ak sa umývacia voda na mieste nevymení v čase, umývacia voda bude kontaminovaná po dlhodobom používaní a zvyšky na povrchu obrobku spôsobia zlé priľnavosť obrobku, najmä ak nie je vyčistené odkladacie činidlo. V súčasnosti to nebude mať vplyv na adhéziu, ale bude mať väčší vplyv na dlhodobú adhéziu.
2.5 Zlyhanie adhézie spôsobené životným prostredím

Najbežnejšou polohou vplyvu na životné prostredie je sušiaci vlhkosť. Ak je v peci sušenia vlhkosti veľké množstvo dymu, alebo ak je miestna poloha priamo vystavená dymu, priľnavosť obrobku po postrekovaní prášku sa výrazne zníži.
3 Denné obavy o riadenie práškového povlaku

Prostredníctvom analýzy a diskusie o spoločných dôvodoch ovplyvňujúcich adhéziu z hľadiska ľudí, strojov, materiálov, metód a životného prostredia je možné získať niektoré spoločné obavy z riadkov práškových poťahov:
1) Práškový povlak má veľmi vysoké požiadavky na čistotu obrobku pred povlakom prášku. Návrh výrobnej linky a neskorší výrobný proces by mali minimalizovať sekundárne znečistenie obrobku ľudskými bytosťami. Zároveň by sa mala venovať osobitná pozornosť kvalite miestnej vodovodnej vody;
2) Iba dobré vybavenie môže zaručiť dobrú kvalitu výrobkov, takže zariadenie musí byť pravidelne kontrolované a udržiavané počas výroby a prevádzky poťahovej linky, aby sa zabezpečilo, že sa včas nachádzajú neobvyklé body zariadenia a riziko zlyhania dávky sa môže znížiť;
3) V počiatočnej fáze akceptácie práškového povlaku je potrebný relatívne komplexný test na zabezpečenie zhody materiálov na mieste a materiáloch na mieste Pasívny galvanizovaný list je zameraný na kontrolu. Po overení a určení materiálu a pasivácie galvanizovaného hárku sa podľa vlastného uváženia nemôže zmeniť;
4) Obrobky s valcovaným valcom za studena sú náchylné na hrdzu počas procesu predbežného ošetrenia, takže poťahová čiara sa musí zamerať na kvalitu vrstvy predbežného ošetrenia vrstvy valcovaného valu. Pred postrekovaním je potrebné zabezpečiť, aby obrobok nebol hrdzavý a zhrdzavený obrobok je potrebné včas odstrániť na sekundárne ošetrenie;
5) Úplne odmasťovanie a keramické činidlá, prášky, musia byť počas používania skontrolované na prichádzajúce materiály a dôležité ukazovatele predbežných činidiel je potrebné pravidelne testovať počas výroby a pravidelne sa musia testovať mechanické vlastnosti;
6) Použitie všetkých materiálov je potrebné vykonať v súlade s pôvodne stanovenými normami a plánymi procesného dokumentu a podľa vlastnej vôle sa nedá zmeniť. Ak sú potrebné zmeny, musí sa overovanie a hodnotenie procesu znovu vykonať.
Vyššie uvedené sú bežné bezpečnostné opatrenia, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť pri riadení výrobnej linky. Okrem toho existuje mnoho ďalších položiek, ktoré si vyžadujú pozornosť, napríklad spôsob, akým je obrobok zavesený, konštrukčná štruktúra obrobku, dizajn olejovej panvice atď., Ktoré sú všetky časti, ktoré nemožno ignorovať.
4 Záver

Aby som to zhrnul, práškové povlaky je relatívne bezpečný, šetrný k životnému prostrediu a ekonomicky efektívny proces poťahovania. Aj keď je jeho procesná prevádzka jednoduchá a jej výkonnostné výhody sú zrejmé, počas procesu aplikácie sa často vyskytujú vážne problémy s kvalitou, najmä zlá adhézia. Preto je v procese práškového povlaku potrebné vykonať dobrú prácu pri kontrole procesov, aby sa zabezpečila kvalita. Pri stretnutí s zlými problémami s adhéziou je možné problém analyzovať z viacerých aspektov. Vyššie uvedené sú niektoré spoločné faktory ovplyvňujúce adhéziu. Existuje mnoho ďalších možných faktorov, ktoré je potrebné zvážiť komplexne počas procesu skúmania a analýzy problémov.